Тальк для бумажной промышленности

При производстве бумаги тальк обычно используется в качестве функционального наполнителя, повышающего гладкость и прочность бумаги, а также для улучшения ее способности впитывать чернила, что, в свою очередь, улучшает качество печати. При этом, точный контроль белизны, размера частиц и гидрофобных свойств талька играет решающую роль в производстве высококачественной бумаги. Кроме того, тальк улучшает качество поверхности бумаги, уменьшает количество необходимых смазочных материалов для покрытия и улучшает общее качество листов.

Наши преимущества

Мы предлагаем тальк с частицами размером от 2.5 до 15 мкм, что эффективно снижает износ оборудования как для переработки, так и для производства бумаги
Наш тальк улучшает адгезию бумаги и эффективность производственных процессов, обеспечивая плавное взаимодействие с ножами, сушильными цилиндрами и отделочным оборудованием. Он также способствует улучшению визуального и тактильного качества бумаги, снижая потребность в смазочных материалах для нанесения покрытия
Благодаря коэффициенту впитывания масел от 22% до 55%, наш тальк улучшает качество печати за счет уменьшения количества прилипаемых смол при изготовлении бумаги
Гидрофобные свойства нашего талька повышают водостойкость бумаги, делая ее менее подверженной впитыванию влаги
Пластинчатая структура талька способствует улучшению гладкости, блеска и шероховатости бумаги, что делает его идеальной альтернативой использованию каолина при производстве

Сопутствующие товары

Тальк промышленный

Промышленный тальк - это специальный порошок-наполнитель, обычно используемый в производстве пластмасс, смол, красок и керамики. Диапазон белизны нашего талька составляет 70-100%, а стандартный размер частиц от 2.5 до 15 мкм, что дает ему отличные свойства диспергируемости. Широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как производство резины, композитных материалов, бытовой техники, автомобильных деталей и даже сотовой керамики.

Содержание диоксида кремния (SiO₂): 35% - 60%
Белизна: 70% - 100%
Маслопоглощение: 22% - 55%
Потери при прокаливании: 6% - 20%
Размер частиц (D50): 2.5мкм - 15мкм

Хотите узнать больше?